時間：2019-03-09 13:38:43 來源： 瀏覽次數：120
隨著陶粒砂產品應用范圍的逐漸拓展，陶粒砂回轉窯生產線也在不斷擴大。在整條陶粒砂回轉窯生產線中，由于組成生產線的設備較多、操作繁瑣、生產環(huán)境復雜等，難免會產生大大小小的問題，影響陶粒砂生產線的有效進行。下面，我們就來看看陶粒砂回轉窯生產線操作時都有哪些注意事項。
首先，在陶粒砂回轉窯生產線運行時，由于陶粒砂回轉窯內來料相對較少，所以整個陶粒砂生產過程中千萬記得不要將噴煤管深入進去，防止開大排風、拉長火焰。因為這樣很容易導致陶粒砂生產線中回轉窯窯尾溫度急劇上升，同時分解爐、旋風筒的溫升也相當的快。
這樣一來，很容易造成旋風筒或者下料管粘結甚至堵塞。另外，在這種狀況下，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，并使系統阻力增大。因此，當陶粒砂生產線回轉窯來料較少時，我們可以適當的將噴煤管向外退出一些，并關小排風，減小分分解爐和窯頭的喂煤量，以便以更好的控制窯尾和旋風筒的溫度。除此之外，我們可以采用短焰急燒的方式，等待物料的到來。
其次，當陶粒砂回轉窯生產線來料較多的時候，窯頭會出現類似于正壓，降低旋風筒出口和分解爐、窯尾溫度，從而降低窯尾的整體溫度。這種情況下，我們需要適當的降低窯速，并減少喂料量，將排風開大，伸進噴煤管，從而達到提高窯尾溫度、加強物料預燒的效果。
最后，如果發(fā)現陶粒砂回轉窯生產線電機電流下降較快，要退出噴煤管，降低窯速，并適當調小排風量。在陶粒砂回轉窯窯內工況恢復正常后，再進行加料生產。注意，這時千萬不能進料提溫，以免影響陶粒砂生產線的質量與產量。
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