時間：2018-10-19 09:27:58 來源： 瀏覽次數：69
球磨機設備運用于水泥、硅酸鹽成品、新式建筑原料、耐火原料、化肥、黑色與有色金屬選礦和玻璃瓷器等制作行業，對百般礦石和其它可磨性物料實行干式或濕式粉磨。球磨機自身具備的優點使其運用界線很廣，于是球磨機的價值很不安穩。
它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
球磨機的機械構成
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。
關于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片，在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。
另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經不算球磨機的零件了。
根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機，采用自動調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。
球磨機的機械配件
球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機端襯等等。
其中球磨機大齒輪材質選擇：
根據大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造：
(1)中碳結構鋼
(2)中碳合金構鋼
(3)滲碳鋼
(4)氮化鋼
球磨機大齒輪的結構由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。
球磨機安裝的注意事項
球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。
混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。
吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發現問題及時處理。
球磨機技術參數
|
規格型號 |
簡易規格 |
筒體轉速（r/min） |
裝球量（t） |
進料力度（mm） |
出料力度（mm） |
產量（t/h） |
電機功率(kw) |
總重量(t) |
|
Ф900×1800 |
918 |
36-38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.5 |
|
Ф900×3000 |
930 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
6.7 |
|
Ф1200×2400 |
1224 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.4 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
|
Ф1200×3000 |
1230 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
|
Ф1200×4500 |
1245 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
|
Ф1500×3000 |
1530 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
16.8 |
|
Ф1500×4500 |
1545 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
|
Ф1500×5700 |
1557 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
|
Ф1800×3000 |
1830 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
29 |
|
Ф1830×4500 |
1845 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
35.5 |
|
Ф1830×6400 |
1864 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
|
Ф1830×7000 |
1870 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43.8 |
|
Ф2100×3000 |
2130 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
34.8 |
|
Ф2100×4500 |
2145 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
38 |
|
Ф2100×7000 |
2170 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
56.6 |
|
Ф2200×4500 |
2245 |
21.5 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
51.8 |
|
Ф2200×6500 |
2265 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
280 |
60 |
|
Ф2200×7000 |
2270 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
62 |
|
Ф2200×7500 |
2275 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
64.8 |
|
Ф2400×3000 |
2430 |
21 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
54 |
|
Ф2400×4500 |
2445 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
65 |
|
Ф2700×4000 |
2740 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
380 |
94 |
|
Ф2700×4500 |
2745 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
480 |
102 |
|
Ф3200×4500 |
3245 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
800 |
137 |
|
Ф3600×4500 |
3645 |
17 |
90 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
850 |
158 |
|
Ф3600×6000 |
3660 |
17 |
110 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
1250 |
175 |
|
Ф3600×8500 |
3685 |
18 |
131 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45.8-256 |
1800 |
252 |
|
Ф4000×5000 |
4050 |
16.9 |
121 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-208 |
1500 |
203 |
|
Ф4000×6000 |
4060 |
16.9 |
146 |
≤25 |
0.074-0.4 |
65-248 |
1600 |
218 |
|
Ф4000×6700 |
4067 |
16.9 |
149 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-252 |
1800 |
238 |
|
Ф4500×6400 |
4564 |
15.6 |
172 |
≤25 |
0.074-0.4 |
54-306 |
2000 |
280 |
|
Ф5030×6400 |
5064 |
14.4 |
216 |
≤25 |
0.074-0.4 |
68-386 |
2500 |
320 |
|
Ф5030×8300 |
5083 |
14.4 |
226 |
≤25 |
0.074-0.4 |
88-500 |
3300 |
403 |
|
Ф5500×8500 |
5585 |
13.8 |
338 |
≤25 |
0.074-0.4 |
108-615 |
4500 |
525 |
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